如今，由于地理位置、氣候條件、設(shè)備制造、工藝等諸多方面的問題，一些設(shè)備、管道自投產(chǎn)以來就出現(xiàn)了逐漸生銹的現(xiàn)象。迄今為止，許多鋼梁、連接螺栓、管道、罐體和箱體都會逐漸出現(xiàn)銹蝕。電廠、電纜橋架等已經(jīng)經(jīng)歷了非常嚴(yán)重的腐蝕。這種腐蝕會帶來兩個危險。

1) 腐蝕速度快，顯著縮短設(shè)備壽命，造成巨大的財產(chǎn)損失。

2）嚴(yán)重腐蝕會顯著降低設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的強度，并在未來構(gòu)成重大安全問題。

當(dāng)前的防腐形勢不僅十分嚴(yán)峻，而且十分緊迫，許多腐蝕部位正在迅速擴大和惡化，所以防腐工作越晚，防腐的成本和難度就越大?；谝陨显颍F單位需要加快推進(jìn)防銹工程的實施。

那么導(dǎo)致電廠鋼結(jié)構(gòu)腐蝕的主要原因是：

1）特殊的地理位置和惡劣的氣候條件

空氣潮濕，雨量多，每年有6個月左右的強季風(fēng)，所以設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)終年潮濕。這些濕氣具有很強的腐蝕性，特別是2號廠區(qū)的鍋爐本體、部分罐體、管道等在迎風(fēng)側(cè)，所以空氣對流很強，這些區(qū)域的腐蝕在背風(fēng)側(cè)和很多比室內(nèi)嚴(yán)重。

2）設(shè)備制造、安裝防腐處理不充分

安裝在同一地點的不同設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕程度差別很大。這主要是由于一些設(shè)備在出廠前執(zhí)行的差異，特別是設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝。設(shè)備出廠前不防腐。嚴(yán)格除銹，或直接涂漆不除銹，個別設(shè)備的表面甚至不涂底漆，都會導(dǎo)致油漆不牢固并然后附著在表面上。油漆會脫落脫落，對整個設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕。

3）部分設(shè)備選擇不當(dāng)

欄桿、平臺框架、絕緣板、電纜橋架蓋、電纜套管等必須由鍍鋅鋼制成并防腐。兩層防腐可達(dá)到較佳的防銹效果。